什么是淬火液,？
淬火液為淺黃色半透明液體,，由聚醚類高分子材料添加多種防銹、防腐等優(yōu)質添加劑精制而成,，對水有逆溶性,。它克服了水冷卻速度快，易使工件開裂,，油品冷卻速度慢,，淬火效果差且易燃等缺點，在熱處理方面得到廣泛應用,。
淬火液是鋼材淬火工藝中,，進行冷卻的時候使用的介質。淬火液的作用是為了保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻,，從而得到馬氏體組織,，獲取理想的淬火性能。用以提高工件的硬度，使鋼材表面獲得滿意的硬度,。
水溶性油淬火液可用于鍛鋼,、鑄鋼、鑄鐵以及沖壓件等的淬火,。適用于開口式淬火槽,、連續(xù)爐、淬火槽外設的多用爐及感應淬火爐等,。
淬火液有哪些分類,？
淬火液按基本組成可分為水基型淬火液和油基型淬火液。
水基型淬火液
常用的水基淬火液有鹽水,、堿水,、飽和氯化鈣、三硝水溶液（NaNO3,、NaNO2,、KNO3）、有機高分子水溶液等,。
由環(huán)氧乙烷,、環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合制得的聚醚具有逆溶性,，這一性質使它在水基金屬加工液（如切削液,、磨制液、淬火液）中發(fā)揮優(yōu)良的潤滑作用,。當聚醚溶液被帶人切削區(qū)域,，遇到熱的金屬表面時，液體溫度很快升到高于聚醚的濁點,。這時,，聚醚即從水中析出，形成油一樣的微小液滴,，這些液滴在金屬表面形成薄的潤滑油膜,，起到流體潤滑作用。
油基型淬火液
為改善油基淬火液的冷卻能力,，可采用適當提高油溫（通常在80℃以下的范圍內調節(jié)）,、強烈攪拌循環(huán)及加入添加劑等方法。在油中加入如磺酸鈉,、磺酸鋇,、磺酸鈣、環(huán)烷酸鈣等添加劑,，在淬火冷卻時,，添加劑粘在工件表面成為形成蒸汽泡的質點，使穩(wěn)定蒸汽膜不易形成，提高了高溫區(qū)的冷卻能力,，這種油稱為“快速淬火油”,。
使用淬火液對工件淬火處理后硬度值不理想，是什么原因,？
- 淬火溫度不夠,；
- 可能是冷卻速率不足所致；
- 工件表面若熱處理前就發(fā)生脫碳現(xiàn)象,，則工件表面硬化的效果就會大打折扣,；
- 工件表面有銹皮或黑皮時，該處的硬度就會明顯不足,。因此宜先使用珠擊法將工件表面清除干凈后,，再施以淬火處理。
如果要想讓工件在淬火液淬火處理后得到一個較好的硬度,，我們必須避免上述問題的出現(xiàn),，讓工件的淬火過程更加合理規(guī)范。
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