淬火油是一種工藝用油,，用做淬火介質(zhì),。該淬火油是采用二次加氫石蠟基潤(rùn)滑油為基礎(chǔ)油，添加催冷劑,、高溫抗氧化劑,、光亮劑等添加劑，經(jīng)真空脫氣脈沖調(diào)和制成,。淬火油是熱處理淬火常用的油性淬火冷卻介質(zhì),，在使用過程中需注意不要混入水分。
對(duì)使用中的淬火油進(jìn)行可追溯性管理是一項(xiàng)非常重要的工作,，絕大多數(shù)是被動(dòng)式的,，即出現(xiàn)淬火質(zhì)量問題時(shí)才對(duì)淬火油進(jìn)行分析，這是不合理的。正確的方式是從新油進(jìn)廠時(shí)就建立檔案,，投入使用后,，定期進(jìn)行主要項(xiàng)目分析（分析周期不應(yīng)超過3個(gè)月）。再根據(jù)指標(biāo)變化情況和預(yù)定的凈化,、改造或換油方案予以處理,。這種主動(dòng)、規(guī)范的管理模式可以避免淬火油缺陷進(jìn)一步發(fā)展成淬火缺陷,，對(duì)保證淬火質(zhì)量,、減少損失是十分必要的。
對(duì)淬火油管理的重要性
1,、新油的保管,。
對(duì)于新油，如果保管不當(dāng),，進(jìn)入水分和雜質(zhì)對(duì)淬火油造成污染是完全可能的,。對(duì)于大桶包裝的淬火油的管理，首先是嚴(yán)防水分漏進(jìn)桶內(nèi),。如果放在室外,，應(yīng)將包裝桶傾斜150立放，單一桶口在上方,，兩個(gè)桶口則在水平位置,。
2、淬火油長(zhǎng)期存放時(shí)會(huì)從空氣中吸收水分,，引起冷卻性能變化,。
吸水量一般不會(huì)大于0.03%，但對(duì)于熱油淬火油或者真空淬火油,，在加入油槽前還是應(yīng)該取樣分析,，嚴(yán)防水分超標(biāo)。
3,、淬火油長(zhǎng)期工作在比較惡劣的條件下,，品質(zhì)難免會(huì)發(fā)生變化。
造成淬火油品質(zhì)變化的四大因素及解決辦法
- 高溫氧化：盡管淬火時(shí)介質(zhì)的平均溫度并不高,，但在淬火油與工件接觸瞬間所承受的溫度是很高的,，勢(shì)必產(chǎn)生氧化。尤其是在高溫條件下,，碳鋼對(duì)淬火油的催化作用使氧化趨勢(shì)進(jìn)一步加劇,。這兩種因素的疊加使淬火油產(chǎn)生一系列的劣變，如酸值增大,、顏色變深,、黏度增加,、殘?zhí)己徒官|(zhì)顆粒及油泥生成、冷卻特性改變和光亮性下降等,。氧化嚴(yán)重時(shí),，將使淬火油無法使用。淬火油的管理除正確選擇淬火油外,，應(yīng)嚴(yán)格控制油溫。
- 混進(jìn)水分：淬火油進(jìn)水的途徑有：雨水漏進(jìn)油槽,；循環(huán)冷卻水管破損,；雙液淬火（水淬油冷）時(shí)工件攜帶；清洗地面時(shí)濺入,；從空氣中吸潮,。淬火油中含水量超標(biāo)的后果是很嚴(yán)重的，如工件淬火硬度不足,、畸變?cè)龃笊踔链懔?、大量水蒸氣使淬火油產(chǎn)生“突沸”現(xiàn)象，溢出油槽引發(fā)火災(zāi)等,。
- 機(jī)械雜質(zhì)污染：工件加熱后脫落的氧化皮和開啟式油槽從空氣中吸收的灰塵,，是淬火油主要的機(jī)械雜質(zhì)污染源。應(yīng)定期清理油槽,，以保持淬火油的清潔,。一般情況下，淬火油的管理的油槽應(yīng)每年清理一次,，特殊需要時(shí)每6個(gè)月清理一次,。
- 在很多情況下，造成淬火油品質(zhì)惡化的多種因素同時(shí)存在,，而加強(qiáng)對(duì)淬火油的管理則可以使這些因素得到控制,。可靠的方法是定期進(jìn)行理化指標(biāo)的檢測(cè),。這些指標(biāo)包括：運(yùn)動(dòng)黏度,；開口閃點(diǎn)；酸值,；水分,；冷卻性能。
- 補(bǔ)充新油：由于工件攜帶和蒸發(fā)損失,，淬火油槽中的油面會(huì)逐漸下降,。當(dāng)油面下降值達(dá)到油槽高度的5%-10%（根據(jù)油槽的截面積與高度比確定）時(shí)，應(yīng)添加新油,。補(bǔ)加新油時(shí)采用原生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同型號(hào)的淬火油,。
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